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噴霧降塵系統(tǒng)設(shè)備原理

噴霧降塵的基本原理就是用噴水霧將粉塵顆粒淋濕，使其顆粒和比重增大，然后與大氣或煙氣分離。關(guān)鍵點如下:
1.噴霧首先將煙塵冷卻到露點溫度以下。對溫度較高的煙塵，主要是通過蒸發(fā)冷卻。冷卻效率高、用水量少。
2.噴霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞后，粘結(jié)、凝聚、長大，同時比重增大，長大到某一臨界顆粒后就會與大氣或煙氣分離，落到料場、渣場內(nèi)。

       粉塵主要是在原料開料、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，由于在加工過程中產(chǎn)生的粉塵大，若不配套相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。粉塵是能在空氣中浮游的固體微粒。由于粉塵的特殊性質(zhì)、粒徑的大小等因素，它對人體的危害很大。他的化學(xué)性質(zhì)不同程度地在體內(nèi)參與和干擾生化過程的程度和速度，例如:毒性強的金屬粉塵(絡(luò)、錳、鎘、鉛等)進(jìn)入人體，會引起中毒以至死亡。一般的粉塵進(jìn)入人體肺后，可能引起塵肺病，如硅、石棉、炭黑等。粉塵還對工業(yè)生產(chǎn)也有極大的影響。他降低產(chǎn)品質(zhì)量和機器工作精度、影響作業(yè)環(huán)境的能見度，有些粉塵在一定的條件下會發(fā)生爆炸。而且濃度超標(biāo)的粉塵排放到大氣中也造成環(huán)境污染，所以，除塵是很有必要的。再者，生產(chǎn)工作的環(huán)境內(nèi)，存在工作人員是必要的，而由于物料破碎過程、振動篩的剪切壓縮的塵化作用、物料在落到皮帶上的運動誘導(dǎo)空氣的塵化作用，在車間里產(chǎn)生粉塵并使得粉塵懸浮在空中或在空氣中運動，這大大增加了粉塵的危害性。為了控制粉塵，減小其危害，提高車間的工作環(huán)境，有必要在車間內(nèi)設(shè)置除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。

例如:煤炭堆場上的煤炭在風(fēng)力的作用下將煤塵帶入空氣中會造成環(huán)境污染現(xiàn)象，一般治理的方法是采用噴霧降塵系統(tǒng)定時對煤堆進(jìn)行灑水。既可以防止煤塵的飛揚，保護(hù)環(huán)境又可以在夏季時降低煤堆中間的溫度防止低燃點煤炭的自燃。噴霧降塵系統(tǒng)降塵的方案一般包括自動控制系統(tǒng)、水泵?？蓪⑾到y(tǒng)信號上微機監(jiān)控系統(tǒng)，直接在室內(nèi)操控本系統(tǒng)。

    噴霧降塵設(shè)備是我公司*新從國外引進(jìn)的噴霧降塵新技術(shù)，該設(shè)備是在國外應(yīng)用得相當(dāng)廣泛，技術(shù)極為成熟。由于其自身*的特點，在國外降被廣泛應(yīng)用于、紡織、印刷、汽車涂裝、電子廠房等行業(yè)的加濕降溫降塵外，也在礦山、冶金、造紙、釀造、畜牧等行業(yè)得以推廣。主要用于煤礦、汽車制造車間、廠房的降塵處理，改善空氣質(zhì)量等。

噴霧降塵系統(tǒng)的優(yōu)勢   

1．霧 細(xì)：高壓微霧噴嘴每秒能產(chǎn)生50億個霧滴，霧滴的直徑僅為0.5∽15μm，尤如山中云霧。

2．：微霧顆粒，能快速地大范圍擴散在周圍空氣中，形成氣霧環(huán)境。

3．節(jié) 能：霧化1公斤水僅消耗6W功率，是傳統(tǒng)電熱加濕器的百分之一，是離心式或氣水混合式加濕器的十分之一。

4．可 靠：高壓造霧系統(tǒng)主機采用進(jìn)口工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會損壞。

5．安全自動泄壓：當(dāng)噴霧機停止工作時，機體自動將高壓噴管的壓力釋放，防止噴頭滴水。

6．自動缺水?dāng)嚯娤到y(tǒng)：防止因無水時泵空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高泵壽命。

7．安全衛(wèi)生：高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。

噴霧降塵系統(tǒng)設(shè)備配置參數(shù)功能：

意大利進(jìn)口高壓柱塞泵，流量：4-54L/Min  

瑞士進(jìn)口ABB電機，功率：0.75-7.5kw

電源條件：220V/380V/50Hz

尺寸：(L*W*H)：750*550*900mm

功能：智能定時啟?？刂葡到y(tǒng)，自動補水系統(tǒng)，過載保護(hù)系統(tǒng)，智能缺水低報警保護(hù)控系統(tǒng)，防水防振隔音機柜，智能控制線路系統(tǒng)保護(hù)，泄壓回水裝置、時間控制，手動自動雙工模式。